QUALITY CONTROL
人の目と機械の目で何重にもチェック。
やりすぎ、かもしれないけど、
「安心」という名の品質に、
たどりつくために。
欠点検知
高速カメラと高度な画像処理機能を備えた「フィルム検査装置」により、フィルム上の異物や穴、スジやシワなどの欠点を瞬時に検知し欠点部にラベリング。不良品流出を未然に防いでます。
見当制御
複数のインクを重ね合わせるグラビア印刷では、各インクの印刷位置をぴったり合わせる必要があります。kotomoでは「自動見当合わせ装置」を導入。印刷中に生じる見当ズレをフォトセンサーで検出し、高精度に自動修正制御しています。
色調整
印刷色の濃度や色彩値の管理を正確に測定できる「分光濃度計」と、色評価用の特殊な光源を設置した「色見台」を用いて、印刷物の色味を随時チェック。色ブレが起こりやすいグラビア印刷でも、正確な色再現を実現しています。
人の目
製袋加工の最終工程には「前取り」と呼ばれる熟練の検品作業員を配置しています。製袋機によって100枚毎にまとめられた袋の束を、プロフェッショナルの目と指先で1枚づつ検査。折りズレや穴、毛羽やテープの不良など、多種多様な欠点も漏らさずチェックして不良品の納品を防ぐ、品質管理における最後の砦なのです。
クリーンな空間
フィルム素材の取り回しや高精度な印刷作業において重要なのは、施設内への塵埃や虫などの侵入を、できるかぎり防ぐこと。kotomoでは、エアシャワーを設置した「クリーンルーム」や「2重インターロック方式扉」の採用、「陽圧設備」の設置になどより、業界水準を上回る徹底した衛生環境を構築し、高度な品質管理を実現しています。